铝及铝合金箔又称为铝箔，铝箔是指铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材，一般将厚度小于 0.2mm 的铝及铝合金板带材称为铝箔

它具有轻薄、柔软、耐腐蚀、无毒无味等优良特性，广泛应用于食品包装、医药、电子产品、建筑等多个领域

今日普创小编根据GB/T 3198-2020铝及铝合金箔标准详细介绍标准中铝箔针孔的检测、粘附性检测、热封强度及耐破度的测试方法及相关仪器推荐

1、铝箔针孔检测方法

GB/T 22638.2-2016铝箔试验方法第2部分:针孔的检测

测试原理：利用铝箔针孔的透光性,在规定的环境及灯箱光源下检测针孔的数量及直径

测试仪器：普创科技PAHT-30 铝箔针孔度测试仪

测试步骤

1.1 针孔数量的检测

1.1.1 在观察室内,将待测铝箔放在针孔箱检测面上对可见针孔进行计数,忽略直径小于 0.02 mm 的针孔。

1.1.2观察距离约为 0.5m,观察者视力(或矫正视力)不低于5.0。

1.1.3铝箔暗面为检查面。

1.1.4 当检测铝箔用途为电力电容器时,宜采用中间截去25.4mmX25.4mm(或100mmX100mm)面积的检查框在铝箔上移动,对最密集处可见针孔进行计数。

1.2 针孔直径的检测

1.2.1 将带针孔铝箔暗面朝上放在针孔箱上。

1.2.2将读数显微镜置于铝箔上,调节显微镜十字准线,使针孔处于视野的中央，

1.2.3先旋动粗准焦螺旋,再旋动细准焦螺旋,直到看清针孔边缘。

12.4调节显微镜十字准线,使其与针孔左边缘相切,记录显微镜读数 R。。

1.2.5调节显微镜十字准线,使其与针孔右边缘相切,记录显微镜读数R。

2、粘附性检测方法

GB/T 22638.3-2016铝箔试验方法第3部分:粘附性的检测

测试原理：人工剥离外层铝箔,测定铝箔借剥离部分的下垂重量自然剥离所需的最小脱落长度L(如图1所示),用该长度来评价铝箔层与层间的粘附程度。

测试方法

2.1将铝箔卷置于悬空水平状态

2.2 沿卷取相反的方向人工剥离外层铝箔,并使展开状态如图1所示。测定铝箔借剥离部分的下垂重量自然剥离所需的最小脱落长度L(如图1所示)

2.3当所需L较长时,可将垂下的铝箔折叠起来,直至垂下铝箔总重量刚好导致铝箔自然剥离时,展开折起的铝箔部分,测量铝箔脱落总长度L。

3、热封强度测试方法

GB/T 22638.7-2016铝箔试验方法第7部分:热封强度的测定

测试原理

将表面涂有一定量热封胶的铝箔与聚氣乙烯(PVC)或聚偏二氣乙烯(PVDC)硬片热封制成标准试片,通过拉力试验机测定聚氣乙烯(PVC)或聚偏二氣乙烯

(PVDC)硬片与铝箔剥离所需荷载,即为铝箔的热封强度。

测试仪器

HST-01A热封试验仪,温度可控制在155℃士5℃,压强可控制在0.2 MPa~0.3 MPa。

ETT-A电子拉力试验机,符合GB/T16491的规定,精确度应为1级或更优级别,其检验与校准应符合GB/T 16825.1的规定

3.1试样与试片

3.11 将铝箔卷外层起皱部分去除后,分别从铝箔卷宽度方向的边部及中间各截取1个长200mm(轧制方向)、宽100mm的铝试样,试样表面应平整,不应出现起皱、

压折现象。

3.1.2 用12#涂布棒在试样亮面(如需方要求时,也可在暗面)均匀的涂上适量的热封胶。

3.1.3将干燥箱温度保持到180℃±2℃,放入涂胶后的试样,保温10s,取出后沿轧制方向在每个试样上切下200mmx20mm的两条试片。

3.1.4将每条试片涂胶的一面分别与聚氣乙烯固体硬片或聚偏二氣乙烯固体复合硬片进行叠合,然后置于热封仪中按表1的条件进行热合。

3.1.5 将热合后的试片(6.4)取出自然冷却,将其切为200mmX15mm的标准试片。

3.2测试步骤

3.2.1 开启拉力试验机电源,调零。

3.2.2将标准试片一端的固体硬片与铝箔剥离开50mm,将试片剥开端的固体硬片部分夹于拉力试验机的上夹具中,将试片剥开端的铝箔部分夹于拉力

试验机的下夹具上(见图1)。

3.2.3 以200mm/min±20 mm/min的拉伸速度将固体硬片与铝箔剥离,记录最大荷载。

4、耐破度测试方法

GB/T 454-2020 纸 耐破度的测定

测试仪器：普创科技AF-01药用铝箔耐破强度测试仪

测试原理

将试样放置于弹性胶膜上,紧紧夹住试样周边,使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体以稳定速率泵人,使胶膜凸起直至试样破裂时,所施加的最大压力即为试样耐破度。

测试方法

4.1调整夹持系统,使夹持压力能够有效防止试样在试验过程中发生滑动,但不应超过1200kPa。

4.2升起上夹盘,将试样覆盖于整个夹盘面积,然后给试样施加足够的夹持压力。

4.3 如果需要,应按照仪器手册调节液压显示装置的零点,排除液压系统和使用液体中的空气泡。然后施加液压压力,直至试样破裂。退回活塞,使胶膜低于胶膜夹盘的平面。

读取耐破压力指示值,精确至1kPa。然后松开夹盘,准备下一次试验。当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶),应将该读数舍去。如有疑问,应用一个较

大试样迅速确定试样是否产生滑动。如果破裂形式(如在测量面积周边处断裂)表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤,则应舍弃此试验数据。

4.4若未要求分别报告试样正反面的试验结果,应测试20个有效数据:如果要求分别报告试样正反面的测试结果,则应每面至少测得10个有效数据，