光伏共挤胶膜（EVA/POE 多层共挤）是光伏组件的核心封装材料，夹在钢化玻璃、电池片、背板之间，起到粘接密封、透光发电、绝缘防护、耐候抗老化四大核心作用。共挤结构分层设计，兼顾高透光、高粘接、低水汽透过、耐老化，比普通单层胶膜更适配户外复杂工况，是光伏组件发电效率、使用寿命、安全可靠性的基础保障。山东普创工业科技有限公司（以下简称 “普创科技”）作为国内的检测设备供应商，凭借其专业仪器设备，为共挤胶膜的性能测试提供了高效、精准的解决方案。

按 GB/T 45939—2025 标准测试，其中胶膜与光伏钢化玻璃的 180° 剥离强度，代表胶膜和玻璃之间的粘接牢固程度，分初始剥离强度和老化后剥离强度；共挤胶膜在受热条件下的纵向、横向热收缩率，直接反映胶膜尺寸稳定性，通过标准温度下热缩试验，严控纵 / 横向收缩率限值，筛选低收缩、尺寸稳定的共挤胶膜，避免层压和服役过程中应力损伤电池片，保证组件结构长期完整；透光率是光伏胶膜最直接影响发电效率的指标，按标准测试全波段透光率、雾度、黄变指数，把控胶膜光学纯净度，从源头锁定光伏组件初始发电效率和长期抗黄变能力。

1、透光率测试

1.1仪器设备：Paratronix普创科技 PTH-100透光率雾度测试仪：带积分球，积分球直径至少60mm。

1.2试样制备

取1块尺寸50mmX50mm的共挤胶膜，从下到上依次按前板材料、不粘膜、共挤胶膜、不粘膜、背板材料叠合后，前板朝下放入层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，然后取出并冷却至室温待用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，且交联度达到指标要求。每组试样不少于3个

注:前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致，前板材料和背板材料平整面朝胶膜。

1.3 试验步骤

按GB/T2410的分光光度计法测试试样的透光率。分光光度计的波长范围设置为290nm~1 100 nm。分别计算290nm~380 nm和380 nm~1 100nm波段的透光率平均值。每组至少测试3个试样，结果取算术平均值。

注:本文件中透光率测试方法不适用于紫外转光型共挤胶膜。

2、与玻璃的剥离强度

2.1仪器设备：Paratronix普创科技ETT-A电子拉力试验机:力学传感器量程范围应涵盖0N~500N，精度等级0.5级。

2.2试样制备步骤如下:

准备尺寸均为300mmX150mm的共挤胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块，应根据共挤胶a)膜实际应用情况按表3选择玻璃类型，并确定玻璃朝向;b)按照玻璃/共挤胶膜(两层)/柔性背板依次叠成组合件，在组合件头部的玻璃和胶膜之间垫上一条尺寸280mmX50mm的隔离纸，将组合件放入层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，得到的层压件内胶膜应无气泡且交联度达到指标要求;c)在层压件的宽度方向上，每隔5mm将柔性背板/共挤胶膜共同切割得到宽度为10mm±0.5mm的试样:一块层压件上至少割3条试样，用于共挤胶膜与玻璃之间剥离力测试。

2.3试验步骤

按GB/T2790的试验方法,拉力试验机以100mm/min±10mm/min的速度测量共挤胶膜与玻璃之间的剥离力F，至少有25mm胶接长度被剥离。测试过程中，应观察、判断并记录试样的胶接破坏类型，即粘附破坏、内聚破坏或粘物破坏。记录平均剥离力F，当试样的剥离力曲线上，出现了多个数据台阶时，取最低台阶的平均剥离力值作为结果;当在测试最低台阶数据过程中，试样的破坏类型不是胶膜与玻璃的粘附破坏时，共挤胶膜与玻璃的剥离力结果表示为">最低台阶平均剥离力值”

3、收缩率

3.1 仪器设备：Paratronix普创科技RSY-R2热缩试验仪

3.2 试样制备

取胶膜一块，按共挤胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样。分别在胶膜宽幅方向中间各取一个与两侧距离边缘约50mm处的试样，共制备3个试样。

3.3试验步骤

先将一块厚度3.2mm的超白压花钢化玻璃的光面向上，放入预先升温至120°C的烘箱中，使玻璃表面温度控制在120°C±5°。然后将试样平展放在玻璃光面上，加热3min后，取出冷却至室温，测量试样距离最小处的长度(L,mm)和宽度(B,mm)。